撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟

撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟

撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，如下就是景晟機械小編為大家整理的加工標準和流程。

一、撕碎機刀片加工工藝流程

撕碎機刀片的加工生產步驟如下：

（1）材料的選擇

（2）下料鍛造

（3）回火

（4）初加工

（5）熱處理

（6）平面磨

（7）線切割

（8）精磨

二、撕碎機刀片加工步驟和標準

1、原材料的選擇

撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊?，原材料的選擇，要根據撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造

根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

3、回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

4、初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保證刀片的質量。

6、平面磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保證表面磨光才可以進行線切割。

7、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保證與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

8、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中最后一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，最后進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

以上就是撕碎機刀片加工生產工藝的詳細流程和介紹，每道工序都直接影響撕碎機刀片的質量和使用壽命，所以一定要遵循相關的加工工藝標準和注意事項。